製造工場で生産された製品はばらつきが発生します。製造材料、製造機械・設備、作業者のキャリア、加工・組み付けの作業方法、検査・測定等の要因からばらつきから発生しています。
生産された製品ではキャビ間のバラツキやロット間変動がでます。同じ条件のもとに製造する製品、同じロットは同じ製造担当者・製造ラインにおいてもバラつきが発生します。画像処理を活用した製品検査、レーザー検査装置などを用いて成形品が必要な精度となっているかを測定・検証されています。同一ロット内の品質のバラつきを少なくすりは、検査情報を製造工程へフィードバックが必要になります。検査機器では把握するのが難しい、曲線によって構成された幾何学形状や自由形状の測定には、3D計測・3D測定システムの利用が進んでいます。
複数の曲線と曲面を接続して，全体の曲線ある いは曲面を表現する方法が用いられる自由形状
曲線・曲面形状を思いどおりに制御でき、滑らかに変形できる、デザイン性高い製品に多く利用
