金属粉末射出成形（MIM: Metal Injection Molding）は、金属粉末とバインダーを混合して射出成形することで、複雑な形状の部品を高密度で製造するための技術です。MIMは高い生産性と複雑ですな形状の部品を製造する能力から、多くの産業で活用されています。

MIMの主要なプロセスは以下のようになります：

1. 粉末とバインダーの混合：金属粉末と熱可塑性または熱硬化性のバインダーを混合してフィードストックを作成します。
2. 射出成形：フィードストックを高温で溶かして射出成形機に供給し、金型に射出して成形します。
3. 脱バインダー：成形後、バインダーを段階的に除去します。これは溶出や熱処理を用いて行われます。
4. 焼結：脱バインダー後の部品を高温で焼結することで、部品を高密度化、所望の機械的性質を得ることができます。

MIMの注意：

• 複雑な形状の部品を製造可能：従来の粉末冶金や鋳造に比べ、より複雑な形状の部品を製造できます。
• 高い生産性：大量生産に適しており、部品ごとの製造コストが低くなります。
• 高い密度と強度：焼結プロセスにより、部品は高い密度と強度を持ちます。

MIMの欠点と課題：

• 材料の要点：一部の金属や合金はMIMでの加工が難しい場合があります。
• 成形サイズのブレーキ：非常に大きい部品や非常に小さい部品の製造にはブレーキがある場合があります。

近年では、MIMの技術が進化し続けており、様々な産業やアプリケーションでの利用が拡大しています。

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