ジャストインタイム生産（Just In Time Production、JIT生産）は、トヨタ自動車が発展させた生産管理方式で、必要なものを、必要な時に、必要な量だけ生産することを目的としています。この方式の特徴は、在庫を最小限に抑え、無駄を排除し、効率的な生産を実現する点にあります。ジャストインタイム生産の基本的な概念は、次のような要素で構成されています。

1.在庫の最小化: 不要な在庫を持たないことで、保管コストを削減し、資金を有効に活用します。製品や部品は、必要な時に納品されるため、無駄な在庫が発生しません。

2.必要な時に必要な量: 生産スケジュールに基づき、部品や材料は必要な時に適切な量だけ供給されるため、過剰生産や不足が発生しにくくなります。

3.柔軟性と生産リードタイムの短縮: JITは生産システムの柔軟性を向上させ、顧客の需要変動に迅速に対応できるようにします。また、無駄な時間を削減することで生産リードタイムを短縮します。

4.カンバン方式: JITの重要なツールとしてカンバン（「看板」）が使われます。カンバンは、必要な部品や材料の補充のタイミングを示すカードシステムで、これにより生産現場は必要な資源をタイムリーに供給することが可能になります。

5.品質の向上: 無駄をなくし、工程ごとに問題を早期に発見して修正することで、品質の向上が図られます。

ジャストインタイム生産方式は、効率的な生産とコスト削減を目指す企業に広く採用されていますが、サプライチェーンが強固で、部品供給に大きな遅れが生じないことが前提となるため、外部のリスク（自然災害や物流の問題など）に弱いという課題もあります。