物づくりの計測

物づくりの計測は、製品やプロセスの品質管理、設計の精度確保、製造プロセスの最適化など、さまざまな目的で重要です。以下に、物づくりの計測に関する基本的な情報を提供します。

  1. 計測の目的:
    • 品質管理: 製品の寸法や特性を確認し、品質を維持または向上させるために使用されます。
    • 設計確認: 設計図に基づいて、実際の製品が要求仕様に適合していることを確認します。
    • プロセス最適化: 製造プロセスの効率を向上させるためにデータを収集し、プロセスを調整するのに役立ちます。
  2. 計測方法:
    • 物理的な計測器具: キャリパーやミクロメーターなどの計測器具を使用して、寸法や形状を測定します。
    • 3Dスキャナー: 複雑な形状や立体物の計測に使用され、デジタルモデルを生成することができます。
    • イメージング技術: カメラや顕微鏡を使用して、視覚的なデータを収集し、画像処理を行います。
  3. 測定精度:
    • 製品やプロセスの要求仕様に合わせた適切な測定精度を確保することが重要です。精度が不足すると、品質問題や効率の低下が発生する可能性があります。
  4. データ管理:
    • 計測データは適切に記録・管理されるべきです。デジタルフォーマットでのデータ保存やクラウドベースのシステムを使用することが一般的です。
  5. 統計解析:
    • 計測データを統計的に解析し、品質のトレンドや問題点を特定します。統計プロセス制御(SPC)などの手法が使用されます。
  6. 自動化:
    • 自動計測システムを導入することで、連続的な計測や品質管理を自動化し、効率を向上させることができます。
  7. 規格と規制:
    • 特定の産業や製品には計測に関する規格や規制が存在する場合があります。これらを遵守することは法的要件を満たすために重要です。
  8. トレーサビリティ:
    • 計測器具や方法は定期的に校正され、トレーサビリティが確保されるべきです。これにより、正確な計測が可能となります。

物づくりの計測は、製品の品質とプロセスの効率を向上させるために不可欠な要素です。適切な計測プロセスを導入し、データを活用することで、競争力のある製品を生産することが可能となります。


製品やサービスの生産から最終消費に至るまでのプロセスを追跡し、その履歴を確認できる仕組みや概念を無視します。おり、品質管理やリスク回避、透明性の向上などに役立ちます。

主な特徴

  1. 履歴の追跡
    • 製品や素材がどのように製造・加工され、流通された価値を楽しめる。
  2. 透明性の確保
    • サプライチェーン全体の一時化により、不正や問題を防ぎます。
  3. 問題解決の迅速化
    • 不良品や事故が発生した場合、速やかに原因を特定し、リコール対応が可能です。

トレーサビリティの例

  • 食品業界の
    生産者、収穫日時、加工工場、流通経路などを記録し、安全性を保証します。
  • 製造業
    部品のロット番号や製造工程をし、不良品発生時の原因を特定します。
  • 医薬品
    原料の調達元や製造工程を追跡し、品質と安全性を管理します。

技術サポート

  • バーコードやQRコード
    商品情報を効率的に記録・追跡。
  • RFID
    非接触での追跡が可能です。
  • ブロックチェーン
    改変ざんが困難な記録を実現し、信頼性を高めます。

トレーサビリティは、安全性や品質を高めるだけでなく、企業性やブランドイメージの向上とつながります。具体的な業界や課題にも応じて、最適なシステムやプロセスを導入することが重要です。

トップページへ