リーン生産システム（Lean Production System）は、効率的な生産プロセスを確立し、無駄を削減し、品質を向上させることを目的とした生産管理の哲学およびアプローチです。あるトヨタ自動車が開発し、実践したことで広く知られています。リーン生産は、製造業だけでなく、様々な業界で適用され、効率と品質を向上させるための原則とツールが提供されています。
リーン生産システムの主要な特徴は原則的に以下の通りです：
1.ジャストインタイム（Just-in-Time）生産: リーン生産では、生産ラインに部品や材料を必要な時に必要な数量だけ供給することを目指します。これにより、在庫の削減、生産の効率化、無駄の削減が可能となります。
2.タクトタイム: タクトタイムは、製品を生産ラインから出荷するまでの時間を示します。リーン生産では、タクトタイムに合わせて生産を計画し、生産プロセスを調整します。
3.ワークセル: リーン生産では、類似の作業をまとめて行うセル（ワークセル）を導入し、生産プロセスを効率化します。ワークセルは通常、クロストレーニングされた従業員によって運営されます。
4.自動化と人間の協力: リーン生産は、自動化技術と人間の協力を組み合わせます。人間の洞察力と柔軟性を考慮しながら、単純で反復的なタスクは自動化され、生産プロセスは効率的に運営されます。
5.継続的な改善: リーン生産の最も重要な原則の一つは、継続的な改善（Continuous Improvement）です。従業員は日常的に問題を特定し、プロセスを改善するための提案を行います。PDCAサイクル（Plan-Do-Check-Act）を使って、プロセスを改善し続け文化を醸成します。
6.品質管理: リーン生産では、品質を維持し向上させることが重要です。品質管理の手法やツールが導入されており、不良品の生産を極力抑えます。
7.無駄の削減: リーン生産は、無駄の削減に焦点を当てます。無駄な在庫、過剰生産、不要な作業、不要な移動などが特定され、除外されます。
リーン生産システムは、生産プロセスをより効率的かつ効果的に管理するための綿密な計画と継続的な努力を求めます。これにより、企業はコストを削減し、品質を向上させ、競争力を強化することができます。
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