1. 設計と計画

• 要件収集: 製品の仕様、機能、性能要件を収集します。
• 設計: CAD（Computer-Aided Design）ソフトウェアを使用して3Dモデルを作成します。
• 計画: 組み立てプロセスの計画を立て、必要な資材、部品、工具をリストアップします。

2. 部品の調達

• 材料の選定: 必要な材料を選定し、調達します。
• 部品の調達: 必要な部品をサプライヤーから購入します。

3. 組み立て前の準備

• 作業エリアの準備: 組み立て作業を行う場所を準備し、必要な工具や設備を配置します。
• 部品の検査: 調達した部品が規格に合っているか検査します。

4. 組み立て

• サブアセンブリ: 部品をサブアセンブリに組み立てます。これにより、最終組み立てがスムーズに行えます。
• 最終アセンブリ: サブアセンブリを一つにまとめ、最終製品に組み立てます。必要に応じて、溶接、ねじ止め、接着などの方法を用います。

5. 検査とテスト

• 品質検査: 完成したアセンブリが設計図面と仕様に合っているか確認します。寸法検査、機能検査などを行います。
• 動作テスト: 製品が正常に動作するか確認します。特定の条件下での性能試験や耐久試験などを実施します。

6. 修正と改善

• 不良の修正: 検査で発見された不良箇所を修正します。
• プロセスの改善: 組み立てプロセスで発見された問題点を改善し、次回のアッセンブリに反映させます。

7. 出荷準備

• 梱包: 製品を梱包し、出荷準備を行います。梱包材の選定、保護措置などを考慮します。
• 出荷: 完成した製品を顧客に出荷します。配送手配や必要な書類の準備を行います。

8. アフターサポート

• メンテナンス: 製品のメンテナンスや修理に対応します。
• 顧客サポート: 顧客からの問い合わせやクレームに対応します。

これらのプロセスは、製品の種類や製造方法によって多少異なる場合がありますが、一般的にはこのような流れで行われます。

工業モデル

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