＜例＞ダイカストの３D計測
実物の形状データから３Ｄデータ作成
亜鉛ダイカスト（Zinc Die Casting）、亜鉛合金を用いたダイカスト（鋳造）加工の一種で、高精度で複雑な形状の部品を大量生産できる製造方法です。以下に特徴や用途、メリットなどを解説します。
1. 亜鉛ダイカストの特徴
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高精度・高強度
精密な寸法精度が求められる部品を製造できる。 -
優れた流動性
溶融した亜鉛合金が型にしっかり流れ込み、複雑な形状の製品を作れる。 -
耐食性・耐摩耗性
亜鉛自体が腐食に強く、メッキや塗装も容易である。 -
比較的低温で成形可能
亜鉛の融点は約419.5℃と低いため、金型の寿命が長くなる。 -
良好な仕上がり
表面が滑らかで、美観が求められる部品に適している。
2. 亜鉛合金の種類
亜鉛ダイカストには、一般的に「ZAMAK（ザマック）」と呼ばれる亜鉛合金が使用されます。代表的な合金の種類には以下があります。
| 合金名 | 主な特徴 |
|---|---|
| ZAMAK 2 | 高強度で耐摩耗性が高い |
| ZAMAK 3 | 最も一般的でバランスが良い |
| ZAMAK 5 | ZAMAK 3よりも強度が高く、加工性も良い |
| ZAMAK 7 | 純度が高く、靭性が向上 |
3. 亜鉛ダイカストの用途
亜鉛ダイカストは、強度や精度、デザイン性が求められる部品に多く使用されます。
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自動車部品（ドアハンドル、エンブレム、ギア部品）
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電子機器部品（コネクター、ヒートシンク）
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建築金物（ドアノブ、ロック機構）
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産業用ロボット・機械部品（フレーム、ブラケット）
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玩具・雑貨（ミニカー、装飾品）
4. 亜鉛ダイカストのメリット・デメリット
メリット
✅ 高精度の製造が可能（追加加工が少なく済む）
✅ 複雑な形状に対応できる
✅ 比較的低コストで大量生産が可能
✅ 優れた電磁波シールド性（電子機器部品に適している）
デメリット
❌ アルミより比重が高いため重量がある
❌ 高温環境では強度が低下しやすい
❌ 一部の腐食環境では劣化しやすい（適切なメッキや塗装が必要）
5. アルミダイカストとの比較
| 項目 | 亜鉛ダイカスト | アルミダイカスト |
|---|---|---|
| 融点 | 約419℃ | 約660℃ |
| 強度・耐摩耗性 | 高い | 比較的低い |
| 軽量性 | 重い | 軽い |
| 複雑形状 | 得意 | 得意 |
| 耐熱性 | 低い | 高い |
| コスト | 低い | やや高い |
6. 亜鉛ダイカストの加工と仕上げ
亜鉛ダイカスト製品は、鋳造後にさまざまな加工や表面処理が施されます。
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機械加工（CNC加工、研削など）
高精度が必要な部分を追加加工する。 -
表面処理（メッキ、塗装、陽極酸化処理）
見た目の向上や耐食性を高めるために行われる。 -
熱処理（時効処理など）
強度や耐摩耗性を向上させる場合もある。
7. まとめ
亜鉛ダイカストは、精密な製造が可能でコストパフォーマンスに優れた加工法です。特に、強度・耐摩耗性が求められる部品や複雑形状の部品に適しており、自動車・電子機器・ロボット産業など幅広い分野で活用されています。
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